水封式真空ポンプの検査工程

水封式真空ポンプは、産業用真空発生装置でよく使用されます。そのパフォーマンスは、生産システムの安定性と効率に直接影響します。信頼性の高い動作を保証するには、定期的かつ体系的な検査が必要です。主なプロセスは次のとおりです。

外観と基本検査

まずポンプ本体や配管に漏れ、腐食、緩みがないか点検してください。カップリングが適切に位置合わせされていること、およびすべての留め具が損傷していないことを確認します。不純物がポンプチャンバーに侵入して摩耗を引き起こすのを防ぐために、水タンクの必要な水位と水質を確認してください。
シール試験

ポンプを始動する前に、ポンプの入口バルブを閉じ、排気ポートに真空計を接続し、初期圧力を記録します。始動後、真空の上昇速度を観察してください。通常の状況では、指定された時間内に定格真空範囲 (通常 -0.06 ～ -0.09 MPa) に到達する必要があります。真空レベルが不十分な場合は、シールの劣化、スタッフィングボックスの漏れ、またはインペラの磨耗を調べてください。

動作パラメータの監視

定格動作条件下で重要なデータを記録します。モーター電流は銘板の値を超えてはならず、ベアリング温度は 70 度未満であり、振動振幅は 0.1 mm 以内に制御される必要があります。聴診器を使用して、インペラとポンプ ケーシングの間で異常な音がないか確認します。異常な摩擦音が発生する場合は、クリアランス不足またはコンポーネントの緩みを示している可能性があります。

性能検証

吸気量を徐々に調整し、真空レベルと排気量の線形関係が装置の公称曲線に一致するかどうかを観察します。停止後、ポンプ室内の水環分布の均一性を確認してください。局所的な真空領域や異常な水位変動が発生した場合は、給水量を調整するか分配器の機能を確認してください。

シャットダウン検査

電源を遮断した後、残圧を抜き、ロータやケーシングの変形がないか点検してください。インペラのラジアル振れは 0.3mm 以下である必要があります。定期的に水の硬度をテストし、必要に応じて腐食防止剤を追加してシールの寿命を延ばします。

この標準化された検査プロセスにより、水封式真空ポンプの故障が効果的に防止され、長期にわたる効率的な動作が保証されます。{0}}四半期ごとの検査が推奨されますが、高負荷状況では毎月に減らす必要があります。-